自动喷涂线烘干固化设备常见问题

 众所周知，一条好完善的自动喷涂线必然少补了烘干固化设备，他是决定产品外观与相关性能的成败之一。通常来讲烘干固化设备主要由加热系统、温控系统以及烘干室体组成。烘干室体又可以分为桥式、支承式、座地式；加热方式又可分为：电加热（远红外、电热式）、生物颗粒质加热、燃气式（天然气、液化气）、燃油式（重油、轻油）。 

通常烘干固化设备相对而言问题较少，主要注重于保温节能和安全性方面。

1烘干室体外表面温度过高

 室体保温材料选用不当是造成隔热效果较差、表面温度超标和保温性达不到要求的主要原因。这不仅造成能耗增加，也不符合国家标准GB1444321993《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》第5.9.2条要求：烘干室应有良好的保温，外壁表面温度不应高于室温15℃。

    2废气排放管道设置不当或没有设置

有的自动喷涂线烘干固化室的废气排放管口没有接到室外，而在车间内，废气直接排入车间里，造成车间内空气污染；有的涂装线烘干固化室的废气排放口没有设置在废气浓度较高的部位，不利于废气快速排出，防止积聚，也不符合国家标准GB1444321993第5.1.6条要求：烘干室内排气口位置应设置在可燃气体浓度较高的区域。喷涂后的工件进入烘干固化室，由于涂料不同程度地含有机溶剂，烘干固化过程中会产生有机溶剂废气，有机溶剂废气具有可燃性，如果废气未及时排出烘干室而积聚在烘干室内，一旦浓度过高会造成安全隐患

所以，我们在设计烘干固化设备时一定要考虑到这些必要的因素，保温效果好，废气处理得当，才能满足客户的需求。